金屬切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種*功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前優(yōu)質的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
 

　　金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明，選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃，表面粗糙度降低1~2級，切削阻力降低15~30%，刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區(qū),沖走，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。因此，它被廣泛用于機械加工。
 

　　切削液應具有以下功能:
 

　　冷卻可以在工件切削過程中及時快速地降低切削區(qū)的溫度，即降低通常由摩擦引起的溫升，冷卻也影響切削效率、切削質量和刀具壽命。
 

　　潤滑可以減少刀具和工件之間的摩擦。潤滑液可以滲透到刀具和工件及其切屑之間，減少摩擦和粘附，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具的使用壽命。
 

　　清洗動作導致碎屑或磨粒從工具和工件的加工區(qū)域被沖走開刀，以防止它們相互粘附并粘附到工件、刀具和機床上。
 

　　防銹效果應具有一定的防銹性能，以防止工件和機床生銹。如果防銹性能得到改善，也可以部分替代中間工序防銹劑。
 

　　上述冷卻、潤滑、清洗和防銹性能并未*隔離。他們既團結又反對。例如，切削油具有良好的潤滑和防銹性能，但冷卻和清潔性能較差。水溶液具有良好的冷卻和洗滌性能，但潤滑和防銹性能較差。因此，在選擇切削液時，應該充分權衡利弊。
 

　　切削液的性能應符合以下要求:
 

　　熱容量大，導熱性好，冷卻效果好。
 

　　在金屬表面有較高的油性或吸附性。形成的吸附膜強度較高，牢固吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。
 

　　防銹性能好，對金屬無腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度和表面粗糙度。
 

　　表面張力低，易于均勻擴散，冷卻洗滌效果好，潤滑性好。
 

　　它使用方便，價格低廉，易于配置，最好適用于各種金屬材料和各種加工方法(如車削、磨削、刨削等)。)，具有一定的透明度，提高切割速度時不冒煙。
 

　　對人體無害，無毒，無異味。不會傷害皮膚鼻粘膜和刺激眼睛等。
 

　　穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和儲存期間，它不會分層、沉淀、發(fā)霉或變質。
 

　　切割廢液量大，因此考慮廢液處理以避免環(huán)境污染。